一、风冷模块机组主要特点
1、是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质的中央空调机组，即冷凝器为翅片式换热器，蒸发器为水氟换热应用的换热器，如套管、壳管及板式换热器等。
2、作为冷热源兼用型的一体化设备，风冷热泵省却了冷 却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅件， 系统结构简单，安装空间节省，维护管理方便而且节 约能源，尤其适用于水源缺乏区域。
3、风冷热泵机组通常是许多冬冷夏热，既无供热锅炉， 又无供热热网，或热网供热时间短、不稳定，却又要 求全年空调的暖通工程设计中优先选用的有效补充。
4、其与风机盘管、空调箱等末端装置所组成的集中、半 集中式中央空调系统具有布置灵活、控制方式多样等 抚点。
5、适用环境工况。制冷：环境工况21℃~43℃，冷媒水进出水温度12/7℃；室外环境温度越高制冷效果越差；制热：环境工况-15℃（理论上）~20℃，热媒水进出水温度40/45℃（一般情况下）；室外环境温度越低，制热效是越差。
二、风冷模块机组一般结构与配置
压缩机：主要以涡旋压缩机和螺杆压缩机为主。
板式换热器：每个制冷剂回路都与水回路相邻，部分负荷时冻冰风险大为降低。部分负荷时传热温差增加20%，COP增大4%。
套管式换热器：制冷剂在换热管内强制对流沸腾并冷却管壁，循环水在管束外强制对流并加热管壁，两种介质通过换热管壁传热。
风冷翅片换热器：采用优质铜管与由亲水膜材料制成的强化铝翅片经涨管机涨管而成。管片结合紧密，传热效率高；运行维护、清洁方便。
四通换向阀：一种两进两出的特殊电磁阀，用于压缩式热泵系统供暖与制冷工况转换。当热泵从制冷工况转为供暖工况时，四通换向阀动作（转到供暖工况位置），于是室内蒸发器作为冷凝器用，压缩机排出的高温制冷剂蒸汽经四通流入室内蒸发器（此时作冷凝器用），而冷凝器则成为蒸发器，完成工况转换。
热力膨胀阀：是调节进入蒸发器中挥发性制冷剂流量的控制机构。具有的作用：节流降压、控制流量、控制过热度。
电子膨胀阀：是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀，它们在能准确反应出过热度的变化。
电磁阀：在制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，也能防止防止液击。
干燥过滤器：制冷剂管路一个最常用的配件，它主要用来清理系统的有害物质，从而保护如膨胀阀和压缩机等重要部件。
视液镜：制冷装置中液体管路的制冷剂的状况，即制冷剂中的含水量。视液镜带有一指示器，它通过改变其颜色来指出制冷剂中的含水量。（绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。
均液器：分液器的目的是使经过热力膨胀阀节流的制冷剂通过分液器后能够均匀分配给蒸发器的每个制冷流程,使制冷剂能够以最大效能被利用,从而优化蒸发器的性能。
水流开关：水流开关是指通过对水流的有无的监控从而输出开关信号的水感应开关，主要有开关信号。
过滤器：有效改善水质条件，避免板式蒸发器脏堵。
防冻开关：提高制冷系统的防冻等级。
三、风冷模块机组系统原理
从机组出来的冷冻水被输送到各个房间的风机盘管，在吸收了房间空气的热量后，水温升高，然后汇集到总回水管，用冷冻水泵将回水输送到机组的回水口。
经过蒸发器降温后重新变成冷冻水输出，如此循环就可以不断地吸收房间的热量，从而降低房间的空气温度。
四、风冷模块机组的选择
一般来说，单机组名义制冷量小于116kw的场合，以选用涡旋压缩机为主；单机容量在116kw～700kw的场合，以选用螺杆机为宜；单机容量在700kw～1054kw的场合，以选用螺杆机或离心机为宜；单机容量在1785kw以上的场合，应选择离心机。
机组台数的多少，应按工程规模的大小、空调负荷的变化而定。从调节灵活、利于节能的角度，台数多些较好；从设备投资、占地面积和维护管理的角度，台数少些较好。一般选2～8台。对于双压缩机的模块机，最多可以8台并联，即1台主机、7台子机；对于4压缩机的模块机，最多可以4台并联，即1台主机、3台子机。
六、水管路安装
同程和异程指的是供、回水干管的水流方向，当二者方向相同时称之为同程，反之则为异程，实际工程中以异程较为多见。
七、接管注意事项
1、机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格。机组之间接管间采用减振喉连接。
2、水系统的最高点必须安装放气阀。系统走向不应有过多和过急的弯头。
3、循环水初次运行时，请将机组进出水侧的旁通阀关死，在机组的总管路上安装临时过滤器， 开启水泵， 对水路进行预清洗，直到水路系统的杂质全部清除，确认水系统中没有杂质后机组方可投入使用。
4、进出水温度传感器安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。
5、进行组合的模块机组需为相同型号。如并联的模块数量较多，诸模块可分成两排进行布置。请注意:应在电控箱侧应留出操作和检修空间，两排模块之间的间距至少应为0.5m。
6、机组外部水管需要安装支撑。
八、安装注意事项
1、必须安装水过滤器；
2、需试运行将管路中的杂质去掉；
3、水流开关应安装在靠近机组的出水管路中；
4、机组的过滤器需定时清洗；
5、确保足够的吸气空间以防短路循环；
6、机组托板底座应有减振塑胶垫。